由于条形码的识读是通过条形码的条和空的颜色对比度来实现的，一般情况下，只要能够满足对比度（PCS值）的要求的颜色即可使用。通常采用浅色作空的颜色，如白色、橙色、黄色等，采用深色作条的颜色，如黑色、暗绿色、深棕色等。最好的颜色搭配是黑条白空。根据条形码检测的实践经验，红色、金色、浅黄色不宜作条的颜色，透明、金色不能作空的。

如何计算条形码申请标签扫描枪(器)分辨率？我想很多朋友应该都不知道这个分辨率是怎么来的，条码扫描枪的分辨率要从三个方面来分析：1、光学部分，2硬件部分，3软件部分。也就是说，扫描枪的分辨率等于光学分辨率和软件差值处理的总和。1、光学分辨率是扫描枪的光学部件在每平方英寸面积内所能捕捉到的实际的光点数，是指扫描枪CCD(或者其它光电器件)的物理分辨率，也是扫描枪的真实分辨率，它的数值是由光电元件所能捕捉的点除以扫描枪水平最大可扫尺寸得到的数值。如分辨率为1200DPI的扫描枪，往往其光学部分的分辨率只占400～600DPI。扩充部分的分辨率由硬件和软件联合生成，这个过程是通过计算机对图像进行分析，对空白部分进行数学填充所产生的(这一过程也叫插值处理)。

2、光学扫描与输出是一对一的，扫描到什么，输出的就是什么。经过计算机软硬件处理之后，输出的图像就会变得更逼真，分辨率会更高。目前市面上出售的扫描枪大都具有对分辨率的软、硬件扩充功能。有的扫描枪广告上写9600×9600DPI，这只是通过软件插值得到的最大分辨率，并不是扫描枪真正光学分辨率。所以对扫描枪来讲，其分辨率有光学分辨率(或称光学解析度)和最大分辨率之说，当然我们关心的就是光学分辨率了，这才是硬功夫。我们说某台扫描枪的分辨率高达3800DPI(这个3800DPI是光学分辨率和软件差值处理的总和)，是指用扫描枪输入图像时，在1平方英寸的扫描幅面上，可采集到3800×3800个像素点(Pixel)。1英寸见方的扫描区域，用3800DPI的分辨率扫描后生成的图像大小是3800Pixel×3800Pixel。在扫描图像时，扫描分辨率设得越高，生成的图像的效果就越精细，生成的图像文件也越大，但插值成分也越多。

信息化时代的浪潮中，无论大中小企业都在进行信息化建设，相对于国外信息化建设水平，国内的信息化建设显然成功率很低。尤其是像深圳发达的电子行业，有的企业库存物料种类多达7000～8000种，甚至上万种物料，出入库也很频繁，仅仅依靠原来的人工录入数据，数据的质量可想而知，肯定会有很多错误和缺陷。在生产方面，产品种类多，结构复杂，产品更新速度加快，对于产品质量的跟踪仅仅依靠ERP系统也不能达到很好跟踪效果。在销售方面，不同型号的产品源源不断地投向市场，流向全国各个城市，这些产品的跟踪记录也是对中小企业信息化建设的一个考验。而在库存盘点方面，面对庞大的数据，库房管理人员要么抓大放小，造成库存部门物料信息不准，进而是MRP的运算不能发挥功效；要么花费大量的时间盘点整理数据，在盘点和整理数据中也会出现很多人为的错误。而条形码申请技术在ERP中的应用，有效地解决了上述问题。

本文就从条码技术在企业ERP中的仓储管理模块、采购模块、生产模块、销售模块等几个方面应用中说明条码技术对企业ERP的一些优势。

1、条码技术在仓储管理模块的应用

在仓储管理模块中，可将库存的物料信息、货位信息打印制作成条形码，即将物料按物料属性、功能参数、价格高低、放置的合理货位进行记录，这样，就可以将物料信息和货位信息进行绑定。整理物料和货位信息是信息化建设的基础，没有准确的物料信息，信息化建设就是一张白纸。而将物料信息和货位信息绑定后，就可以对库存的物料进行盘点。这样，不但可以按货位盘点，也可以按物料属性进行盘点。盘点时，扫描条形码即可调出物料名称、规格型号、货位、库存数量、批次、盘点数量等信息，然后将盘点数据输入、保存即可完成对该条数据的盘点。另外，用入库条码扫描机制作二维条码，当物资和设备被调入库时，操作人员将待存储物资的名称、规格型号、日期、批次、使用情况等信息输入PC机，经过PC机管理软件制造出二维条码并通过条码打印机打印，然后粘贴在待入库物资的表面。而扫描出库时，物资需要出库并登记时，由PC机调集数据，向二维扫描枪发送出库单，由扫描枪扫描物资上的条码，完成后再将数据返回到PC机，计算机收到信息后，通过局域网送到数据库，就可以更新库存，完成出库。而移库管理时，仓库对实物按库位进行管理，统提供移库管理功能，可实现库位间的相互移动，以达到各库位间商品的准确性。因此，出入库、移库、库存盘点等功能的信息输入，就不需要依靠手工输入，从而大大简化了库房人员的操作难度和强度，为基础数据信息的建设打下了坚实的基础。

2、条码技术在采购模块的应用

有了准确的库存信息、生产的产品计划、产品的BOM信息，物料的在途、已占用信息，通过MRP运算就能提供一份准确的物料需求计划。根据这份物料需求计划，采购部门就能制定相应的采购计划进行采购作业。值得注意的是，当采购人员与供应商进行订单及合同签订时，将物料的信息属性也传达给了供应商。供应商提供出库清单时，即包括本单位的物料条码，此订单号将作为该物料的批次进入来料接收、产品检验入库、产品入库各个环节，该批次条码也在入库、出库，半成品、部件、产品中流转。

3、条码技术在生产模块的应用

在生产环节，部件是由一个个原材料部件组成的，对于关键原材料都有对应的批次代码，能追溯到采购的批次，同时部件本身也有批次码，用于记录生产该部件的时间及生产人员。依此类推，产品主机中又有大量的部件批次代码。扫描主机就能调出关键部件的批次及生产时间，依次能展开这个产品的树状结构，直至用到那个批次的原材料。条码技术的应用为产品质量的跟踪打下了基础，实现了正向追溯和反向追溯，关注于从原材料采购到形成最终产品的可追溯性。通过分析最终产品与其组成部分（原材料、零件、部件和组件等）的批次组成关系，追溯产品批次及其加工历史，以确定缺陷产品的分布情况并找到缺陷产品产生的原因，进而对缺陷产品进行召回。

4、条码技术在销售模块的应用

产品在销售环节，也要将唯一的产品机号与客户的订单绑定，由此从供应商到客户的整个物流链通过一个个条形码连接起来。产品包装上的条码信息，可通过条码扫描枪或者数据采集器采集该货品条码，实时核查本批产品所属订单号、产品代码、明细规格、订单数量及发货日期等信息。当客户产品出货时，用扫描器扫描出货产品条码，自动生成ERP系统销售出库单，出库单关联销售订单号、客户信息等。

结语：

从以上四个方面可以看出条码技术在ERP中的应用，弥补了ERP偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷，也是企业物流过程透明化管理的有效途径。一个个条码从出入库指令下达到产品完成，从供应商的采购到销售环节的客户的大物流中流转，使整个过程清晰可见，可对产品的质量进行控制，同时也可对整个物流进行优化。通过一个个条码，可实时获取现场在制品、物料、物流过程各个环节的各种信息。

69代表中国大陆

条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。

条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。